渗碳热处理是机械制造工业中一种重要的化学热处理方法，主要是将低碳钢或低碳合金钢制的工件置于富碳的活性介质中，加热到特定温度（通常为850～950℃）并保温数小时，使渗碳介质在工件表面上产生活性碳原子，这些活性碳原子经过表面吸收和扩散而渗入工件的表层，从而使表层的含碳量显著增加，达到0.8%以上的热处理工艺。

​

渗碳热处理的工艺步骤主要包括以下几个环节：
预处理：对工件进行清洗和除锈等预处理工作，以确保工件表面干净无杂质。
加热：将工件置于渗碳炉中，加热到特定温度（通常为850～950℃）。这个温度范围的选择取决于工件的材质和所需的渗碳层深度。
保温：在加热到指定温度后，保持一段时间（通常为数小时），使碳原子有足够的时间渗入工件表层。
冷却：保温结束后，将工件从渗碳炉中取出并进行冷却。冷却方式可以是空冷、油冷或水冷等，具体取决于工件的材质和所需的性能要求。
后续处理：渗碳后的工件通常还需要进行淬火和低温回火等后续处理，以进一步提高其表面硬度和耐磨性，并减少内应力和脆性。