真空渗碳热处理是一种好的热处理工艺，它在真空环境下进行渗碳操作，具有诸多优点。下面，小编介绍一下工艺过程：
工件预处理
工件在进行真空渗碳热处理之前，需要进行预处理。包括清洁表面，去除油污、铁锈等杂质，以确保碳原子能够顺利吸附在工件表面。同时，还需要对工件进行尺寸和形状检查，确保其符合渗碳工艺的要求。
装炉
将预处理后的工件装入真空炉内，注意工件的放置方式要便于气体流通和均匀渗碳。同时，要避免工件之间相互碰撞或挤压，以免影响渗碳效果。
抽真空
关闭炉门后，启动真空系统，将炉内真空度抽到工艺要求的水平。一般来说，真空度要求在 1 - 100 Pa 之间，具体数值取决于工件的材料和渗碳工艺。
升温及渗碳
当炉内达到所需真空度后，启动加热系统，将炉温升高到渗碳温度。渗碳温度通常在 900 - 1050℃之间。在渗碳过程中，按照设定的时间和碳势通入渗碳气体。渗碳时间根据工件所需的渗层深度和材料来确定，一般从几十分钟到数小时不等。
扩散
渗碳完成后，停止通入渗碳气体，保持炉温，让碳原子在工件内部进行扩散，使渗层的碳浓度分布更加均匀。扩散时间也根据工件的具体要求来确定。
淬火及回火
扩散完成后，根据工件的材料和性能要求进行淬火和回火处理。淬火可以采用油淬、气淬或盐浴淬火等方式，以获得所需的硬度和组织。回火则是为了消除淬火应力，提高工件的韧性和稳定性。
