压铸模氮化热处理加工是压铸模具制造过程中的重要环节，用于提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性，从而延长模具的使用寿命。
一、氮化前的准备
材料选择：选择适合氮化的压铸模具材料，确保材料具有良好的可加工性和氮化性能。
清洗处理：对压铸模具进行彻底的清洗，去除表面的油污、锈迹和其他杂质，以保证氮化层的均匀性和质量。
二、氮化处理过程
加热：将清洗干净的压铸模具放入氮化炉中，进行加热，氮化温度通常控制在560-570℃之间，因为这个温度范围下氮化层硬度最高。
氮化气氛：氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定，常用的氮化介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。
氮化时间：氮化时间通常为3-4小时，化合物层的硬度在共渗2-3小时达到更高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。
三、氮化后处理
冷却：氮化完成后，将压铸模具从氮化炉中取出，进行自然冷却或采用其他冷却方式。
打磨：氮化后需要打光，磨去白亮层（厚约0.01mm左右）以去除表面的氮化层缺陷和杂质。
四、注意事项
氮化温度和时间应严格控制，以保证氮化层的均匀性和质量。
氮化气氛的选择应根据具体材料和要求进行调整，以获得较佳的氮化效果。
氮化后的压铸模具应进行适当的冷却和打磨处理，以提高模具的表面质量和性能。
