压铸模氮化热处理加工是压铸模具制造过程中的重要环节,用于提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗氧化性,从而延长模具的使用寿命。
一、氮化前的准备
材料选择:选择适合氮化的压铸模具材料,确保材料具有良好的可加工性和氮化性能。
清洗处理:对压铸模具进行彻底的清洗,去除表面的油污、锈迹和其他杂质,以保证氮化层的均匀性和质量。
二、氮化处理过程
加热:将清洗干净的压铸模具放入氮化炉中,进行加热,氮化温度通常控制在560-570℃之间,因为这个温度范围下氮化层硬度最高。
氮化气氛:氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定,常用的氮化介质有50%氨气+50%吸热式气体(Nitemper法);35%-50%氨气+50-60%放热式气体(Nitroc法)和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。
氮化时间:氮化时间通常为3-4小时,化合物层的硬度在共渗2-3小时达到更高,而随时间的延长,氮化层深度增加缓慢。
三、氮化后处理
冷却:氮化完成后,将压铸模具从氮化炉中取出,进行自然冷却或采用其他冷却方式。
打磨:氮化后需要打光,磨去白亮层(厚约0.01mm左右)以去除表面的氮化层缺陷和杂质。
四、注意事项
氮化温度和时间应严格控制,以保证氮化层的均匀性和质量。
氮化气氛的选择应根据具体材料和要求进行调整,以获得较佳的氮化效果。
氮化后的压铸模具应进行适当的冷却和打磨处理,以提高模具的表面质量和性能。