1、前期准备要求
模具材料检验：在进行
五金模具真空热处理之前，需要对五金模具材料进行严格检验。确保材料的质量符合要求，其化学成分、硬度等指标应在规定范围内。例如，对于冷作模具钢，要检查其碳含量是否能满足模具所需的硬度和耐磨性要求，合金元素（如铬、钼、钨等）的含量是否准确，因为这些元素会影响模具的淬透性和回火稳定性。
模具表面清理：模具表面必须清洁，不能有油污、铁锈、氧化皮等杂质。这些杂质在热处理过程中可能会导致表面脱碳、渗碳不均匀或产生软点等缺陷。可以采用机械清理（如喷砂、打磨）和化学清洗（如有机溶剂清洗、酸洗）相结合的方法进行清理。
设备检查与准备：检查五金模具真空热处理设备的真空度、加热系统、冷却系统等是否正常。真空炉的真空度应能达到工艺要求，一般对于五金模具真空热处理，真空度要保持在 10⁻³ - 10⁻⁵ Pa。加热系统的功率要满足模具加热速度和温度均匀性的要求，冷却系统的冷却介质（如氮气、氩气等）流量和压力要稳定，以保证模具能够快速均匀地冷却。
2、加热过程要求
加热速度控制：五金模具在真空炉中的加热速度需要合理控制。对于形状简单、尺寸较小的模具，可以采用较快的加热速度；但对于形状复杂、尺寸较大或者有较大截面变化的模具，为了避免产生过大的热应力，应采用较慢的加热速度。例如，大型冲压模具的加热速度可能控制在 5 - 10℃/min，而小型的注塑模具五金镶件可以适当加快加热速度至 10 - 15℃/min。
加热温度设定：根据模具材料的种类和性能要求来准确设定加热温度。不同的五金模具钢有其特定的淬火温度和回火温度范围。如 Cr12MoV 冷作模具钢，淬火温度一般在 1020 - 1050℃，回火温度在 550 - 650℃。加热温度过高可能导致模具晶粒粗大，降低模具的韧性和强度；温度过低则无法使合金元素充分溶解，影响模具的硬度和耐磨性。
温度均匀性保证：在加热过程中，要确保模具各部分温度均匀。这可以通过合理的加热方式和模具摆放来实现。真空炉的加热元件分布要合理，使模具在炉内能够受到均匀的热辐射。同时，模具在炉内的放置位置也很关键，应避免模具之间相互遮挡，保证热量能够均匀地传递到模具的各个部位。一般要求模具在加热过程中的温度差不超过 ±5℃。
3、保温阶段要求
保温时间确定：保温时间的长短主要取决于模具的尺寸、材料种类和装炉量等因素。尺寸较大的模具需要较长的保温时间，以便内部组织能够充分均匀化。例如，对于厚度为 100mm 的模具，保温时间可能需要 30 - 60 分钟；而对于厚度为 50mm 的模具，保温时间可能在 20 - 40 分钟。材料的合金含量也会影响保温时间，合金含量高的材料，原子扩散速度相对较慢，保温时间要适当延长。
气氛控制（在真空环境下）：在保温阶段，虽然是在真空环境中，但仍要注意炉内气氛的变化。要防止炉内出现漏气现象，导致真空度下降，使模具表面发生氧化或脱碳。同时，有些特殊的模具材料可能需要在保温过程中充入少量的惰性气体（如氩气）来保护模具表面，避免元素的挥发和表面质量下降。
4、冷却过程要求
冷却介质选择：五金模具真空热处理常用的冷却介质有氮气、氩气等惰性气体，以及油、盐浴等。对于高精度、形状复杂的模具，为了减小变形，通常采用惰性气体冷却；对于一些对硬度要求较高、形状相对简单的模具，可以采用油冷或盐浴冷却。例如，小型的冲裁模具在保证变形量允许的情况下，可采用油冷，以获得较高的硬度。
冷却速度控制：冷却速度对模具的组织和性能有很大影响。过快的冷却速度可能导致模具产生过大的热应力，引起变形甚至开裂；过慢的冷却速度则不能获得所需的组织和硬度。一般根据模具材料的临界冷却速度来控制冷却速度。例如，对于热作模具钢，冷却速度要适中，避免在冷却过程中产生贝氏体或珠光体组织，影响模具的热疲劳性能。
均匀冷却保障：在冷却过程中，要保证模具各部分均匀冷却。可以通过合理设计冷却系统，使冷却介质能够均匀地包围模具。对于形状复杂的模具，还可以采用分级冷却或等温淬火等工艺方法，减少热应力和组织应力的集中，防止模具出现局部变形或开裂。
5、后续处理要求
回火处理及时进行：真空热处理后的五金模具应及时进行回火处理，以消除淬火过程中产生的内应力，稳定模具的组织和尺寸，提高模具的韧性。回火温度和回火次数根据模具材料和性能要求确定。一般冷作模具钢回火温度在 150 - 650℃之间，回火次数为 1 - 3 次。
表面质量检查与处理：检查模具的表面质量，看是否有氧化色、脱碳层、裂纹等缺陷。如果发现有轻微的氧化色，可以采用化学抛光或机械抛光的方法进行处理；对于有脱碳层的模具，要根据脱碳程度采取相应的补救措施，如补碳处理。如果发现裂纹，要分析原因，可能需要报废模具或者对模具进行修复。
硬度检测与调整：对模具进行硬度检测，确保硬度符合设计要求。如果硬度不符合要求，可能需要重新进行热处理或者采取适当的补救措施，如低温回火调整硬度。一般五金模具的硬度检测采用洛氏硬度计或维氏硬度计，检测点要分布在模具的关键部位，如刃口、型腔等。
