高频热处理是利用高频电流（频率一般在 100kHz - 1MHz 之间）使工件表面迅速加热，随后快速冷却，从而改变金属材料表面组织结构，获得所需性能的一种热处理工艺。这种方法主要用于提高金属表面的硬度、耐磨性、抗疲劳强度等性能，同时保持心部材料原有的韧性。
加热速度快
高频热处理能够在极短的时间内将工件表面加热到淬火温度，一般加热速度可达每秒几百摄氏度甚至更高。例如，对于一些小型零件，表面加热到淬火温度可能仅需几秒到十几秒的时间。这种快速加热方式使得工件表面的氧化和脱碳现象大大减少，因为在短时间内工件表面与空气接触的时间较短，来不及发生大量的氧化和脱碳反应。
淬火质量好
由于高频电流的趋肤效应，热量集中在工件表面，能够精确控制淬火层的深度和硬度分布。淬火层深度一般在 0.5 - 5mm 之间，通过调整高频电源的频率、功率和加热时间等参数，可以灵活地改变淬火层深度，以满足不同的使用要求。而且，淬火后的工件表面硬度均匀，马氏体组织细小，能够获得良好的耐磨性和抗疲劳性能。
变形小
因为高频热处理只是对工件表面进行快速加热和冷却，心部材料的温度变化相对较小，所以工件整体的热应力和组织应力较小。与传统的整体淬火相比，高频热处理后的工件变形量显著减小，对于一些对尺寸精度要求较高的零件，如精密齿轮、轴类零件等，能够更好地保证其尺寸精度和形状精度。
节能环保
高频热处理设备的加热效率高，由于采用电磁感应加热方式，能量直接在工件表面产生，减少了能量在传递过程中的损耗。而且，加热时间短，相比传统的加热炉加热方式，大大降低了能源消耗。同时，由于加热过程中不需要大量的加热炉等设备，减少了占地面积，也降低了设备维护成本。
