渗碳热处理是一种化学热处理方法，主要用于提高金属表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。接下来渗碳热处理厂小编讲解一下关于基本原理如下：
1. 渗碳介质的分解
渗碳过程通常是在含有活性碳原子的介质中进行。常用的渗碳介质有气体（如天然气、丙烷等碳氢化合物气体）、液体（如有机化合物的盐浴）和固体（如木炭和催渗剂）。
以气体渗碳为例，当天然气（主要成分是甲烷）等碳氢化合物气体通入高温（一般在 900 - 950℃）的渗碳炉内时，会发生分解反应。以甲烷为例，在高温和催化剂（如镍）的作用下，发生如下反应：，反应生成的活性碳原子是渗碳的关键元素，这些活性碳原子将参与后续的扩散过程。
2. 活性碳原子的吸附
分解产生的活性碳原子在金属表面吸附。金属表面原子由于其不饱和的化学键，具有吸附外来原子的能力。当活性碳原子运动到金属表面时，会被金属表面原子吸附。
这种吸附是基于原子间的相互作用力，包括物理吸附和化学吸附。物理吸附是一种较弱的吸附力，主要是由原子间的范德华力引起的；化学吸附则是活性碳原子与金属表面原子形成化学键，这种吸附相对较强，为后续碳原子的扩散提供了基础。
3. 碳原子的扩散
吸附在金属表面的活性碳原子在浓度梯度的驱动下向金属内部扩散。在渗碳温度下，金属原子的晶格振动加剧，形成许多空位和间隙位置，为碳原子的扩散提供了通道。
由于金属表面的碳原子浓度高，而心部碳原子浓度低，根据菲克第一定律（，其中是扩散通量，是扩散系数，是浓度梯度），碳原子会从高浓度的表面向低浓度的心部扩散。扩散系数与温度密切相关，温度越高，扩散系数越大，碳原子扩散速度越快。
随着时间的延长，碳原子不断向金属内部扩散，在表面形成高碳层，并逐渐向心部过渡，形成碳浓度梯度分布的渗层。
4. 后续组织转变
渗碳后的金属零件，其表面碳浓度较高，在随后的淬火和回火过程中，会发生组织转变。由于表面碳含量增加，淬火后表面组织可以获得高硬度的马氏体组织。
马氏体是碳在 α - Fe 中的过饱和固溶体，其硬度主要取决于碳含量。渗碳淬火后的表面硬度可达到 HRC58 - 64，而心部由于碳含量较低，淬火后仍保持较好的韧性，得到低碳马氏体或其他韧性组织，如珠光体和铁素体。这种表面高硬度、高耐磨性，心部良好韧性的组织状态，使得渗碳热处理后的零件能够承受较大的冲击载荷和摩擦磨损，广泛应用于齿轮、轴类等机械零件。
