模具真空热处理是在真空环境下进行的热处理工艺，在真空环境中，由于没有氧气和其他气体的存在，可以避免模具在加热过程中发生氧化和脱碳等现象，从而提高模具的表面质量和硬度。
关于模具真空热处理主要特点有哪些？1、提高模具的表面质量
在真空环境下进行热处理，可以避免模具在加热过程中发生氧化和脱碳等现象，从而提高模具的表面质量，经过真空热处理后的模具表面光洁度高，硬度均匀，耐磨性和耐腐蚀性也得到了显著提高。
例如，对于一些高精度的模具，如塑料模具、压铸模具等，采用真空热处理可以有效地提高模具的表面质量和使用寿命。
2、改善模具的力学性能
真空热处理可以使模具的组织结构更加均匀，从而提高模具的力学性能，经过真空热处理后的模具硬度高、强度大、韧性好，能够承受更大的载荷和冲击。
例如，对于一些大型的模具，如汽车模具、家电模具等，采用真空热处理可以有效地提高模具的力学性能和使用寿命。
3、减少模具的变形和开裂
在真空环境下进行热处理，可以使模具的加热和冷却过程更加均匀，从而减少模具的变形和开裂，经过真空热处理后的模具尺寸精度高，表面质量好，能够满足高精度模具的加工要求。
例如，对于一些复杂形状的模具，如异型模具、精密模具等，采用真空热处理可以有效地减少模具的变形和开裂，提高模具的加工精度和使用寿命。
4、节能环保
真空热处理是一种节能环保的热处理工艺。在真空环境下进行热处理，可以避免模具在加热过程中发生氧化和脱碳等现象，从而减少了能源的消耗和废气的排放，同时，真空热处理还可以回收利用热处理过程中产生的废气和余热，进一步提高了能源的利用效率。
例如，对于一些大型的模具热处理企业，采用真空热处理可以有效地降低能源消耗和废气排放，实现节能环保的生产目标。
