QPQ热处理是一种将黑色金属零件（如碳钢、合金钢、磨具钢、不锈钢）放入不同性质的表面处理盐浴、粒子渗剂中，经过不同的温度阶段进行多类型、复合化的微粒子渗入（金属、非金属元素）的技术。
该过程没有经过传统的淬火，但达到了表面淬火的效果，从而显著改善了工件的外观和性能。
QPQ热处理的工艺流程大致包括以下几个步骤：前处理：对工件进行清洗、除油等预处理，以确保表面干净无杂质。
盐浴氮化：将工件放入含有氮化元素的盐浴中，在一定温度下使氮化元素渗入金属表面，形成氮化层。
氧化处理：氮化后的工件再进行一次氧化处理，以进一步提高表面的硬度和耐腐蚀性。
抛光处理（可选）：对于表面粗糙度要求较高的工件，可在氮化后进行抛光处理，以减小表面粗糙度。
技术特点
高耐磨性：QPQ处理后的金属表面硬度显著提高，耐磨性大幅增强。例如，经QPQ处理的45#钢和40Cr钢的耐磨性可达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。
高抗腐蚀性：QPQ工艺在金属表面形成的复合渗层具有良好的抗腐蚀性，能有效抵御各种腐蚀介质的侵蚀。
高耐疲劳性：QPQ处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力，从而显著提高了抗疲劳强度，可提升抗疲劳强度约100%。
低变形：由于QPQ工艺温度较低，且工艺过程中减少了工件的热应力和组织应力，因此处理后工件的变形非常小，是变形最小的硬化技术之一。
环保节能：QPQ工艺是一种无公害、无污染的表面处理技术，且能显著缩短生产周期，降低生产成本，与渗碳淬火相比，QPQ处理可节能50%，比镀硬铬节约成本30%。
