氮化热处理是一种化学热处理工艺，它利用氮原子在高温下与金属表面的元素发生化学反应，生成氮化物层，从而改变金属表面的物理和化学性质。

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在高温和特定介质（如氮气或氮氢混合气）中，氮原子具有足够的能量穿透金属表面，与金属元素结合形成氮化物，这些氮化物通常具有很高的硬度和稳定性，能够有效保护金属基体不受外界环境的侵蚀。
氮化热处理的过程大致可以分为以下几个步骤：
预处理：对工件进行清洗、去油、除锈等处理，以确保工件表面干净无杂质。
装炉：将预处理后的工件装入氮化炉中，并密封炉盖。
排气：在加热前，需要排除炉内的空气，以防止氨气分解时与空气接触产生爆炸性气体，并防止工件及支架表面氧化。
加热与渗氮：将氮化炉加热至一定温度（通常在500～570℃之间）并保持一段时间，使氮原子充分渗入工件表层。在此过程中，氨气在加热条件下分解为氮原子和氢气，氮原子与金属元素反应生成氮化物。
冷却：渗氮完成后，关闭加热电源，使炉温逐渐降低至室温，在冷却过程中，氮化物层在金属表面稳定下来，形成一层坚硬的保护层。