超深冷热处理加工是一种不错的材料处理技术，它通过将材料置于极低的温度环境下进行处理，以改善材料的物理和化学性能。

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超深冷处理指物料需要在-190°C至-230°C的环境下进行处理。这种处理技术通过超低温度环境来转移金属原子的运能，从而改变金属的内部结构，提高其性能。
金属在热处理加硬至冷却过程中，合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体（Austenite）在常规冷却过程中，由于低温产生压制而形成马氏体（Martensite）但奥氏体的最终转变点（Mf）非常低，例如W18Cr4V（高速工具钢）的Mf点为超过-190°C。
因此，淬火冷却到室温会残留大量奥氏体，降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命，并增加脆性，通过将金属置于超低温环境下，奥氏体会转化成马氏体，内应力因而消除。
同时，在超低温时由于组织体积收缩，Fe晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力，于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物，这些超微细结晶体会使物料的强度提高，同时增加耐磨性与刚性。
超深冷处理的温度范围在-190°C至-230°C之间，这个温度范围远低于常规的热处理温度，能够更有效地促进金属内部结构的转变。
处理方法：超深冷处理设备通常采用液氮作为制冷剂，因为液氮的温度极低（-196°C）能够满足超深冷处理的需求，处理方法分为液体法和气体法两种：
液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃左右，这种方法虽然处理温度较低，但热冲击大，有时甚至造成工件开裂。
气体法则是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度可达-196℃，处理效果较好，且对工件的冲击较小。