真空热处理是一种结合了真空技术与热处理技术的新型热处理技术。在真空环境下，通过加热、加压等方式，固态物料被转变为熔融态，从而获得所需的产品及材料。
真空热处理和普通热处理在多个方面存在显著的区别，具体如下：
工作环境：真空热处理是在低于一个大气压的真空环境中进行的，这种环境排除了氧气和其他气体，有助于减少工件表面的氧化和变质，从而实现对材料的处理。而普通热处理则通常在标准大气条件下进行，工件处于气体环境中，受到气体成分、气氛和气压等因素的影响。
质量控制和性能：真空热处理由于其特殊的工作环境，能够实现无氧化、无脱碳、无渗碳等效果，从而大大提高了工件的质量和性能。同时，真空环境还能去除工件表面的磷屑，并具有脱脂除气的作用，使工件表面更加光亮和纯净。相比之下，普通热处理虽然也能改善材料的性能，但在质量控制和表面净化方面可能不如真空热处理。
温度控制和热传递：在真空环境中，热传递更为均匀稳定，温度控制相对更容易实现。这有助于避免热处理过程中出现温度梯度过大的情况，从而获得更加均匀的处理效果。而在普通热处理中，由于气体对温度传递的影响，可能需要更复杂的工艺参数校正来确保工件的处理效果。
应用范围：真空热处理技术已经发展出多种类型，如真空高压气冷淬火技术和真空渗氮技术等，这些技术进一步扩大了真空热处理的应用范围。而普通热处理虽然也是常用的金属材料加工方式，但其应用范围相对较为有限。
