渗碳热处理是一种广泛应用于工业制造领域的金属热处理方法。
它通过将金属置于高温渗碳温度下，然后将气体或液体碳元素注入金属内部，使金属表面形成坚硬、耐磨的氧化物膜，从而显著提高其整体硬度和机械性能。
渗碳热处理有多种方法，每种方法都有其特定的应用场景和优势，以下是几种常见的渗碳热处理方法：
直接淬火+低温回火：这种方法是将零件自热处理炉中取出后直接进行淬火，然后再进行低温回火以获得表面所需的硬度。例如，20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用这种方法。
预冷直接淬火+低温回火：预冷的目的是减小零件变形，使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少，这种方法有利于进一步提高零件的硬度和耐磨性。
一次加热淬火+低温回火：这种方法是将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火，它适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零件。
高温回火+淬火+低温回火：经过高温回火后，残余奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，这既有利于机械加工，又能减少残余奥氏体，这种方法主要用于Cr-Ni合金钢零件。
二次淬火+低温回火：将工件冷至室温后，再进行两次淬火，然后低温回火，这是一种同时保证心部与表面都获得高性能的热处理方法，两次淬火有利于减少表面的残余奥氏体数量。
二次淬火+冷处理+低温回火：也称为高合金钢减少表层残余奥氏体量的热处理，多用于齿轮和轴类零件。
