真空热处理是一种特殊的热处理工艺，结合了真空技术与传统的热处理技术，它是在低于一个大气压（即负压）的环境下进行热处理，包括加热、保温和冷却等步骤。
真空热处理过程中可能会出现多种问题，以下是一些常见的问题及其原因：
工件开裂：这可能是由于加热温度过高、温度不均匀、冷却过程中过分着急或冷却不均匀导致的。此外，淬火介质和温度的选择不当，产品的资料淬透性偏高、成分偏析、有缺点、含有过量的杂质，产品的规划不科学，技能的处理要求不妥等都可能导致工件开裂。
淬硬层过深或过浅：这可能是由于加热功率过大或过小，电源的频率过高或过低，加热时间过长或过短等导致的。此外，资料的淬透性过低或过高，淬火介质的温度压力、成分不妥也可能导致这个问题。
产品表面硬度过高或过低：这可能是由于资料的含碳量偏高或偏低、资料表面脱碳以及加热温度过低导致的。此外，回火温度或保温时间不妥，淬火介质的成分、压力和温度不妥也可能导致这个问题。
产品表面硬度不均匀：这可能是由于感应器的结构不合理，加热或冷却不均匀导致的。
变形问题：尽管真空淬火被认为能减小变形，但在实际生产中，对于某些类型的工件（如细长杆件和薄的圆片状刀具），真空炉淬火的变形量可能会大于盐浴淬火。气体流向对工件的淬火变形有重要影响，不恰当的装炉方式也可能导致工件变形。
脆化问题：在特定的温度范围内（如270℃~350℃、400℃~550℃、475℃等），某些材料可能会出现脆化现象，这通常与材料的成分和热处理工艺有关。
