氮化热处理是一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，其主要目的是提高工件表面的硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和耐腐蚀性。
氮化处理的方法主要有气体渗氮和离子渗氮，其中气体渗氮是在预先已排除了空气的井式炉内进行的，将已脱脂净化的工件放在密封的炉内加热，并通入氨气，氨气在380℃以上就能分解出活性氮原子，活性氮原子被工件表面吸收，形成固溶体和氮化物，随着渗氮时间的增长，氮原子逐渐往里扩散，获得一定深度的渗氮层。
在氮化热处理过程中，需要确保工件心部的性能，以避免产生过大的内应力，因此，在氮化前应进行调质处理，以提高工件的机械性能和获得均匀的回火索氏体组织，另外，对于形状复杂或精度要求高的零件，在氮化前还需要进行消除内应力的退火处理。
氮化处理温度低，变形很小，适用于各种钢件和铸铁零件的处理。对于高速钢的氮化处理，通常不宜出现三相，否则将会导致渗层变脆。因此，高速钢应进行低温短时渗氮。
氮化热处理和渗碳热处理都是对金属表面进行处理的方法，但它们有不同的原理和特点。
氮化热处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，其目的是提高工件表面的硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和耐腐蚀性。
氮化处理的方法主要有气体渗氮和离子渗氮，其中气体渗氮是在预先已排除了空气的井式炉内进行的，将已脱脂净化的工件放在密封的炉内加热，并通入氨气，氨气在380℃以上就能分解出活性氮原子，活性氮原子被工件表面吸收，形成固溶体和氮化物，随着渗氮时间的增长，氮原子逐渐往里扩散，获得一定深度的渗氮层。
渗碳热处理则是增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，渗碳后通常还需要进行淬火处理以增加表面硬度，渗碳处理主要用于提高零件的耐磨性和疲劳强度，适用于承受高负荷或需要高耐磨性的零件。
