退火热处理加工是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
退火的主要目的包括：降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
按照相关标准和实际需求，退火分为完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
对于低碳钢（c%小于0.25%）而言, 正火加热温度Ac3+（100-150）℃，目的是细化组织，提高强、硬度，便于切削加工，因为低碳钢退火硬度太低，切削时易“粘刀”，粗糙度高，效率低。
对于高碳钢（大于0.6%）而言, 正火加热温度Acm +（30-50）℃，目的是消除网状渗碳体，为球化退火作组织准备。
在实际操作中，需要结合具体的金属材料、退火工艺、使用要求等来确定具体的操作细节。
退火热处理加工注意事项如下：退火操作规范应严格按照工艺要求执行，加热和冷却速度要缓慢，以防止产生过大的内应力，导致金属变形或开裂。
退火后金属表面应保持清洁，防止锈蚀和其他污染物的沾染。
退火过程中应保持金属的适当保温时间，以使金属充分松弛，达到理想的退火效果。
退火过程中应避免金属被氧化，特别是高碳钢、不锈钢等材质的金属，应采用适宜的炉气和严格的密封措施，以保证金属表面光洁度。
退火后金属应进行充分的冷却，以防止金属出现脆性，影响后续加工和使用。
