渗碳热处理是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。

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渗碳热处理操作时应注意以下问题：
(1)在开始滴油以前，要非常仔细地检查炉盖各配合部位是否保证密封，使内外气体隔绝，炉盖密封不严，常常是降低应有渗碳能力的最主要因素。
Z好在炉体与炉盖之间垫一层约5mm厚的石棉线，并在开炉前检查压盖的各个螺栓是否完备，如果有的不能保证旋紧时，应换成合适的。
(2)经常检查炉内渗碳过程进行状态是否良好，并应经常对排出的废气进行分析。
在工作过程中，可把废气引出点燃，根据火焰颜色、长度和形状判断炉内的工作情况，在正常状态下，火焰应是稳定的，有一定长度(约100～120mm)呈浅黄色，没有烟灰和火星。
(3)工件在预计出炉时间前0.5～1h应拿出试棒淬火打断，以判断渗碳层深度，从而确定出炉时间。
气体渗碳时，若工件为高合金钢（如12Cr2Ni4，20Cr2Ni4等）滴油量应适当减少，以免表面含碳量过高，而使淬火后表面留有大量的残余奥氏体，增加热处理的困难。
(4)为了加速碳的扩散速度和防止炭黑壳的形成，可以在通入煤油的同时，通过少量的氨气。