基盐：基盐在氮化炉中熔化构成高氰酸根（CNO－）的氮化盐浴。基盐除了首次开端出产时熔化装满氮化炉之外，在正常出产中浴面降低时，也应参加基盐以进步浴面。
调整盐：在出产过程中当氮化盐浴的氰酸根降低时，应向氮化炉补加调整盐，以使氰酸根含量维持在规则的规模之内。
氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面降低时直接补加氧化盐。

QPQ茶山热处理后的工件渗层：

在QPQ茶山热处理过程中预热和氧化两道工序只能构成氧化膜，在氮化工序构成较深的杂乱渗层。工件浸入氮化盐浴后，氰酸根分解发生的N、C原子可在工件表面构成高的N势和C势。由于N原子半径仅为Fe原子半径的一半，而C原子的半径更小，所以N、C原子能够在Fe原子的点阵空隙中进行分散。

在QPQ茶山热处理氮化温度（510-580℃）下，工件表面的高浓度N、C原子向内部分散，先构成在α-Fe中的固溶体。跟着表面原子浓度的进步，逐渐构成γ′（Fe4N）化合物和ε（Fe2-3N）化合物。由工件表面向基地构成N、C的浓度梯度。渗层安排为化合物层ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物层以下是N在α-Fe中的固溶体，构成分散层。

QPQ茶山热处理后的工件渗层安排由三层构成：表面为氧化膜；中间为化合物层；向内为分散层。其间以化合物层最为首要，其首要组变成Fe2-3N，它是进步耐磨性的可靠保证，一起它的抗蚀性也极好。茶山热处理氧化膜的首要效果是与化合物一起构成极好的抗蚀层。一起它处于多孔状况，能够储油，减少冲突，对进步耐磨性有利，一起还有美化外观的效果。分散层首要效果是进步工件的疲劳强度，对添加细薄件的全体强度和弹性也有很大的效果。